你所在的位置： 注水是中國油田開發的一種十分重（chóng）要的開采方式，是補充地層能量，保持油層（céng）能量平衡，維持油田長（zhǎng）期高（gāo）產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地麵淡水、地下淺層（céng）水（shuǐ）及采出原油的（de）同時采出的油層水。為了節約地球（qiú）上的淡（dàn）水資源，目（mù）前注入油層的水大部分來（lái）自從原油中脫出（chū）的水（shuǐ），習慣（guàn）上稱之為汙水。
目前，汙水（shuǐ）的使用（yòng）率（lǜ）大體已經占了注水總量的80%左右。汙水未經處理時含有大量的懸浮固體、乳化原油、細菌等（děng）有害物質（zhì）。水注入油層就像飲用水進入人體一樣，如果（guǒ）人喝了未經（jīng）處理的水，人的身體就會受到傷害，發生各種病變;同樣，油層（céng）注入了未經處理的汙水，油（yóu）層也會受到傷害。這種傷（shāng）害主要體（tǐ）現在大量繁殖的細（xì）菌、機械雜質以及鐵的沉澱物堵塞油層，引（yǐn）起注水（shuǐ）壓力上升，注水量下（xià）降，影響水驅替原（yuán）油的效率。因 由於汙水是從油層采出的（de），所以，油田回注汙水處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括（kuò）地講汙水處理可分為兩個階段，第一段為除油（yóu）階段。該階段是利用油、水密度差及藥劑的破乳和絮（xù）凝作（zuò）用將油（yóu）和水分離開來。第二段為過濾階段。該階段是利用濾料的吸附、攔截作用，將汙水中的懸浮固體、油和其（qí）他雜質（zhì）吸附於濾料的表麵或不讓其通過（guò）濾料（liào）層。除油階段要根據含油汙水中原油的密度、凝固點等性質的不同而采用相應的（de）處理方法。目前，國內外除油階段主要（yào）采用的技術方法有重力式隔油罐技術、壓力（lì）沉降除油技術、氣浮（fú）選除油技（jì）術、水力旋流除油技（jì）術等。
重力式隔油罐技術就是靠油水的（de）相對密度差來達到除油的目的（de）。含油汙（wū）水進入隔油罐後（hòu），大的油滴在浮力的作用下（xià）自由地上浮，乳化油通過破乳劑(混凝劑)的作用由小油（yóu）滴變成大油滴。在一（yī）定的停留時間內，絕（jué）大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特點是，隔（gé）油（yóu）罐體積大，汙水停留時間（jiān）長，即使來（lái）水有流量和水質的（de）突然變化也不會（huì）嚴重影響出水水質。但其占地（dì）麵積大，去除乳化油能力差。
壓力沉降（jiàng）除油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的材料（liào），當含油汙水（shuǐ）經過聚結材料層後，細小油珠變成較大油滴，加（jiā）快了油的上（shàng）升速度，從而（ér）縮短了（le）汙水（shuǐ）停留時間，減小了設備（bèi）體積。其特點是設備綜合采用了聚（jù）結斜板技術，大大提高（gāo）了除油效（xiào）率，但其適用於來水水量變化、水質變化的能力要比隔油罐（guàn）差。
氣浮選除油技術是在含油汙水中產生大量細微（wēi）氣泡，使水中顆（kē）粒粒徑為（wéi）0.25～25微米的（de）懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水麵，從而達到去除汙水中的汙油及懸（xuán）浮（fú）固體顆粒的（de）目的。氣浮可大大提高懸浮油珠（zhū）及固體（tǐ）顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處理量大，處理效率高，適用於稠油油田含（hán）油汙水以及含乳化油高的含油汙水。
水力旋流除油（yóu）技術是利用油（yóu）水密度差，在液（yè）流高速旋轉時，受（shòu）到不等（děng）離心力的作用而實現油水分離。其特（tè）點是設備體（tǐ）積小、分離效率（lǜ）高。但（dàn）其對原油相對密度大於0.9的含油汙水適應能力差。
過濾階段（duàn）采用的（de）過濾技術根據濾後水質的要求不（bú）同分為粗過濾、細過濾（lǜ）和（hé）精細過濾。根據水質推薦標準，懸（xuán）浮物固（gù）體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微（wēi）米。過濾（lǜ）的核心技術是濾料的（de）選擇與再生。在油田汙水處理中，目前國內外（wài）主要采用的（de）濾料有石英砂（shā）、無（wú）煙煤、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法（fǎ）主要有熱（rè）水反衝洗、空氣反吹等。
